這些實驗條件都是轉矩流變儀需要注意的包括進料量、溫度、轉速和時間。
　　
　　1、進料量。實驗開始時，物料從混合機上部的投料口加入混合室內(nèi)，并受到頂部螺栓對物料施加的壓力。通過轉子外表面與混合室壁之間的剪切、攪拌和擠壓，轉子之間的揉搓和撕裂，轉子之間軸向的翻滾和揉搓，物料以轉子產(chǎn)生的連續(xù)變化的速度梯度和軸向力的形式被混合和塑化。顯然，混合室內(nèi)的物料量不足，轉子難以與物料充分接觸，無法達到較好的混合塑化效果。反之，如果加入的物料過量，部分物料集中在進料口，不能進入混合室進行均勻混合塑化或產(chǎn)生過大的阻力矩，會使儀器安全裝置工作，停止運轉，中斷實驗。如果在實驗過程中去掉頂栓對物料的壓力作用，儀器的扭矩值沒有明顯變化，說明進給量基本合適。喂料量應由混煉室的空腔容積、轉子容積、物料(固體或熔體)的密度和相應的喂料系數(shù)計算確定。另外，為了保證測量的準確性和重現(xiàn)性，原料的粒度和材質也要均勻。
　　

　　2、溫度與轉速。加熱溫度一般取物料的熔融溫度或成型溫度。如果轉矩流變儀選擇的溫度過低，會產(chǎn)生過大的阻力矩，導致安全裝置工作，使儀器停止運轉。但溫度過高時，聚合物鏈段活性增加，體積膨脹，分子間相互作用降低，流動性增加，粘度隨溫度升高而降低。物料在混合塑化過程中的細微變化不易表現(xiàn)出來，影響測試的準確性。對于PS、PVC、PC等聚合物，由于粘流活化能很大，熔體粘度對溫度非常敏感。提高溫度可以大大降低熔體粘度，所以要注意溫度的控制和調節(jié)，使測試結果準確可靠。
　　
　　一般來說，用接近生產(chǎn)條件的成型溫度和螺桿轉速作為測試儀器的加熱溫度和轉子轉速，得到的材料扭矩-溫度-時間曲線可以更好地預測或解釋產(chǎn)品成型過程中出現(xiàn)的問題。另外，在利用動態(tài)熱穩(wěn)定性實驗研究材料的熱穩(wěn)定性效應時，采用較高的溫度和轉速使分解反應在短時間內(nèi)發(fā)生，可以縮短實驗時間。對于不同的高分子材料和不同的實驗目的，必須選擇條件以獲得可靠的實驗結果。
　　
　　3、時間。轉矩流變儀時間要根據(jù)高分子材料的耐熱性、實驗中出現(xiàn)凝膠的時間和面積等來確定。一般來說，測試物料的加工流動性時，實驗時間應設定在5min以內(nèi)。